摘要:
通過對低碳含鋁鋼20Mn2精煉過程的取樣分析,得出精煉渣的熔化溫度偏高,渣中存在大量固相CaO,并導致鋼中含有CaO類夾雜物,精煉渣吸附夾雜物能力差.利用Fact Sage熱力學計算,從渣的低熔點區域控制和渣-鋼反應這兩個方面對渣系進行研究與優化.結果表明,CaO/Al2O3質量比在1.5左右添加質量分數為3% CaF2可以有效降低渣的熔化溫度,渣的熔化溫度隨著CaF2含量的升高呈現先降低后升高的趨勢,MgO的質量分數控制5%左右低熔點區域面積達到最大.在SiO2質量分數大于30%區域,鋼中氧含量大體上隨著CaO/Al2O3質量比的增加而降低,在SiO2的質量分數低于30%區域隨著CaO含量的升高而降低,鋼中酸溶鋁含量在SiO2含量高的區域隨著Al2O3/SiO2質量比的增加而升高,在SiO2含量低的區域隨著CaO/SiO2質量比的增加而增加.根據熱力學分析結果得出合理的渣系范圍:CaO 50%-60%,Al2O320%-35%,SiO25%-10%,MgO 5%-8%,CaF20-5%.優化渣系的實驗結果表明,優化后渣系熔化溫度降低,鋼中夾雜物數量、面積和平均尺寸均有明顯下降.