工程科學學報

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期刊信息

月刊，1955年創刊

ISSN 2095-9389

CN 10-1297/TF

主管單位：教育部

主辦單位：北京科技大學

編　　輯：《工程科學學報》編輯部

出　　版：科學出版社

主任委員：楊仁樹

副主任委員(主編)：吳愛祥

地　　址：北京市海淀區學院路30號

電　　話：(010)62333436

傳　　真：(010)62333436

郵發代碼：82-303

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1982年第4卷第S1期

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超硬高速鋼W12Mo3Cr4V3N的組織和性能

陳景榕, 馬世才

1982, 4(S1): 1-9. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.1982.s1.001

[摘要](221)

[PDF 609KB](13) [施引文獻] ()

摘要:
V3N鋼工業生產鋼材之碳化物顆粒比普通18-4-1鋼及相同W、Mo、V含量的含鈷鋼細小,機械性能基本達到在研制初期所報導的水平,硬度、強度及韌性與M42及HSP-15鋼基本相同,但高硬度(HRC69)下的脆化傾向較小;抗回火軟化性較高,但高溫硬度較低。加工幾種典型的難切材料時,切削性能達到含5-8%鈷的超硬型高速鋼之水平。

硅錳對硅錳鉬釩超高強度鋼斷口和顯微組織的影響

楊讓, 裘堯健, 曹風豫

1982, 4(S1): 10-24. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.1982.s1.002

[摘要](171)

[PDF 5470KB](9) [施引文獻] ()

摘要:

合金優化設計方法探討之一——合金優化設計數學模型

張克儉, 宋沂生

1982, 4(S1): 25-30. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.1982.s1.003

[摘要](221)

[PDF 589KB](12) [施引文獻] ()

摘要:
本文說明了建立合金優化設計數學模型的思路、步驟和一般形式。在分析了對調質鋼和滲碳鋼的基本要求之后,給出了這兩類銅優化設計數學模型的可能形式。

球鐵中“黑斑”區的組織及其形成機理研究

宋維錫, 連金江

1982, 4(S1): 31-41. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.1982.s1.004

[摘要](179)

[PDF 3572KB](8) [施引文獻] ()

摘要:
應用光學顯微鏡和掃描電鏡分析研究了球鐵中"黑斑"區的組織。結果表明,"球墨破碎論"難于成立。提出了新的關于黑斑形成的機理。

鈰在鋼中的晶界偏聚行為與高溫回火脆性

袁澤喜, 李景慧, 馮松筠, 吳承建

1982, 4(S1): 42-50. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.1982.s1.005

[摘要](155)

[PDF 683KB](7) [施引文獻] ()

摘要:

控制軋制中鐵素體晶粒的細化

戴品光, 崔文暄

1982, 4(S1): 51-59. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.1982.s1.006

[摘要](274)

[PDF 705KB](9) [施引文獻] ()

摘要:
本文研究了三種碳-錳、碳-錳-鈮鋼控制軋制中鐵素體晶粒細化的規律。大量試驗證明,熱軋后鋼中鐵體晶素粒尺寸(d_F)主要受形變量(ε)、形變溫度(T_D)、原始奧氏體晶粒尺寸(d_A)及冷卻速度、鋼中成分的影響。在單道次軋制中這三種鋼的鐵素體晶粒尺寸與各參數的綜合定量關系皆可用下式表達:
${{\rm{d}}_{\rm{F}}}=\frac{{55{\rm{th}}\frac{{{{\rm{d}}_{\rm{A}}}-90}}{{25}} + {\rm{a}}}}{{\rm{\varepsilon }}} + {\rm{b}}{T_{\rm{D}}}-750{^{\frac{1}{2}}} + {\rm{c}}{{\rm{d}}_{\rm{A}}}$
將式中的d_A改為"等效奧氏體晶粒尺寸",此式就可應用于多道次軋制,予測多道次軋制后的鐵素體晶粒尺寸。

高速鋼刀具硫氧碳氮硼多元共滲(DYGS)層的成分、組織、結構與性能

關卓明, 徐恒鈞, 劉國勛, 彭述榮

1982, 4(S1): 60-68. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.1982.s1.007

[摘要](176)

[PDF 1401KB](8) [施引文獻] ()

摘要:

淬火溫度對冷軋輥用86CrMoV7鋼接觸疲勞性能的影響

王緒, 章守華, 崔佩庸

1982, 4(S1): 69-77. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.1982.s1.008

[摘要](186)

[PDF 2485KB](7) [施引文獻] ()

摘要:

在10Cr-15Co-Ni基高溫合金中彎曲晶界形成的研究

徐志超, 葉銳曾, 王迪, 葛占英, 張潤崗, 俞同豐, 李力加

1982, 4(S1): 78-86. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.1982.s1.009

[摘要](191)

[PDF 2133KB](8) [施引文獻] ()

摘要:
本文研究了熱處理因素對W+Mo含量達12%的10Cr-15Co-Ni基高溫合金彎曲晶界形成的影響。指出在固溶處理后以1-10℃/分冷卻和固溶處理后空冷至1020-1130℃并在這一溫度范圍保溫一定時間均可獲得彎曲晶界。
在彎曲晶界上同時并存有參與熱處理過程的兩種性質不同的r'和M_bC型碳化物相,M_bC型碳化物的生核并迅速長大是該類型合金引起晶界彎曲的主導因素,這一觀點與傳統的看法即在高合金化Ni基合金中r'相的不連續沉淀引起晶界彎曲是截然不同的。
同時提出了在該類型合金中彎曲晶界形成的模型以及討論了彎曲晶界形成的機理。

鑄錠H含量及微量Pb對GH132合金中溫塑性的影響

傅杰, 徐志超, 于永泗, 趙文祥, 高良, 李順來

1982, 4(S1): 87-95. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.1982.s1.010

[摘要](216)

[PDF 888KB](9) [施引文獻] ()

摘要:
在真空感應爐中用H2與GH132合金液平衡的方法,得到了具有不同H含量的錠子,研究了鑄錠H含量對GH₁₃₂合金中溫塑性的影響。結果表明,鑄錠H含量不同(分別從2.0毫升/100克到19.6毫升/100克),但試棒H含量被降到同一水平(0.5毫升/100克左右)時,合金塑性相同,均不產生中溫低塑性區。
研完了微量pb對GH132合金中溫塑性的影響,發現0.0002%的pb便急劇惡化GH132合金的中溫塑性,導致中溫低塑性區的產生。pb的有害作用可解釋為降低晶界強度及等強溫度。

鎳基高溫合金真空熔煉過程中鎂揮發的動力學

傅杰, 王惠, 王迪, 陳恩普

1982, 4(S1): 96-106. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.1982.s1.011

[摘要](198)

[PDF 1198KB](11) [施引文獻] ()

摘要:
真空電弧重熔鎳基高溫合金GH220,自耗電極端部熔化區"突出環"內部的鎂分布基本均勻;而熔化液層及液固兩相區的鎂分布不均勻,從熔化液層表面到原始電極區鎂含量顯著增高。熔化液層中距表面約0.3毫米內的鎂含量[Mg]s和重熔錠鎂含量[Mg]i均與電極原始鎂含量[Mg]e呈直線關系,本試驗條件下,[Mg]s=0.18[Mg]e;[Mg]i=0.30[Mg]e。重熔過程的鎂揮發主要發生于電極端部熔滴形成階段,揮發過程主要受控于鎂由原始電極向熔化液層-氣相界面遷移的速度,傳質系數K₁₂=0.107厘米·秒^-1。
真空感應熔煉GH220,鎂揮發受液相邊界層中擴散與界面揮發反應的混合控制,并非受控于氣相邊界層中鎂的擴散。在試驗條件下,液相邊界層中鎂的擴散與界面揮發反應總傳質系數K₂₃=10^-1~10^-2厘米·秒^-1,而氣相邊界層中鎂擴散的傳質系數K₄=47.17厘米·秒^-1。根據(d[Mg])/dτ=-K₂₃·VA及-K₂₃與工藝參數的關系,建立了鎂揮發的數學模型,即[Mg]e與鎂加入量、揮發溫度、氣相壓力、保持時間、合金液面面積、溶體體積之間的定量關系式。此模型在實驗室和生產條件下均得到了很好的驗證,可用于調整真空感應熔煉的工藝參數,實現有效的控制合金鎂含量。

加鑭對減鈷的鎳基高溫合金熱腐蝕性能的影響

胡本芙, 范垂孚, 宋紹琪

1982, 4(S1): 107-113. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.1982.s1.012

[摘要](153)

[PDF 1274KB](8) [施引文獻] ()

摘要:

Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4合金在等級時效過程中矯頑力的可逆變化和顯微結構

周壽增, 王潤, 孫光飛, 陳希成

1982, 4(S1): 114-121. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.1982.s1.013

[摘要](253)

[PDF 1260KB](8) [施引文獻] ()

摘要:
用透射電鏡,X射線衍射,Kerr磁光效應,磁性測量的方法研究了Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4合金在等級時效過程中矯頑力的可逆變化和顯微組織結構以及疇結構。在第一級時效后在合金中就形成了胞狀組織,胞內是2:17型相,胞壁為1:5型相。在隨后降低溫度的等級時效后,雖然矯頑力由2.8KOe提高到5.4KOe,但胞狀組織的基本特徵沒有變化,矯頑力隨時效溫度可逆地變化,矯頑力的提高可能與兩相疇壁能差的增加有關,可以認為等級時效過程主要是由原子擴散的過程來決定的。

錳-鋁-碳永磁合金的磁性與組織

史振華, 胡龍孫, 裘寶琴

1982, 4(S1): 122-130. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.1982.s1.014

[摘要](197)

[PDF 2397KB](6) [施引文獻] ()

摘要:
研究了錳67.61~73.58%,碳0.51~0.96%范圍內的錳-鋁-碳永磁合金的磁性、顯微組織和亞穩態鐵磁性τ相的穩定性。從高溫平衡態ε相控速冷卻或淬火隨后回火均能獲得τ相,但控速冷卻樣品的磁性能低。由于碳的作用,使ε相轉變減緩,ε相區下移,臨界溫度降低80℃~100℃。τ相的穩定性隨錳、碳含量而變化,在合適的含C量范圍內,隨Mn含量增加,τ相穩定性降低;淬火樣品在不同溫度加熱60分鐘,組成為71.76%Mn0.96%C的樣品700℃τ相開始分解;組成為72.48%Mn0.7%C的樣品600℃τ相開始分解。

關于鐵硅硼非晶合金退火中結構弛予的研究

俞靜, 伍瑜, 王潤

1982, 4(S1): 131-136. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.1982.s1.015

[摘要](203)

[PDF 652KB](8) [施引文獻] ()

摘要:

新型高磁能鐵鉻鈷鉬柱晶永磁合金研究

郭富山, 張茂才, 楊鶴齡

1982, 4(S1): 137-143. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.1982.s1.016

[摘要](245)

[PDF 1281KB](7) [施引文獻] ()

摘要:
本文研究了新型高磁能鐵鉻15鈷-2鉬-0.5鈦柱晶永磁合金。該合金最佳磁性為:B_r=14900高斯,H_c=680奧斯特,(BH)_m=7.4×10⁶高奧,達到了國內先進水平。在揚聲器、測振儀傳感器、電表、自動控制儀表上試用效果良好。
研究了添加元素鉬、鈦、硫對磁性及柱晶的影響,發現添加鉬未增加磁晶各向異性,而回火則大大提高合金的單軸各向異性。
本文研究了柱晶合金斯皮諾達分解產物α₁相的形貌和分布與熱處理工藝的關系,給出了透射電鏡照片。

浸滲時間對鐵基滲銅燒結合金機械性能和組織結構的影響

董頤, 賴和怡

1982, 4(S1): 144-148. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.1982.s1.017

[摘要](208)

[PDF 883KB](8) [施引文獻] ()

摘要:
本文研究了浸滲時間對鐵基滲銅燒結合金機械性能(拉伸強度、抗彎強度、沖擊韌性和硬度)及組織結構的影響。
試驗采用Fe-Cu-C基體骨架,采用通用的Cu-Mn-Fe浸滲劑。采用二步法浸滲。子燒是在分解氨保護氣氛中于1150℃保溫一小時;浸滲采用氫氣保護,浸滲時間分別選擇了5分、10分、20分、30分、45分、60分、90分、120分和180分九個不同的時間,浸滲溫度1120±5℃。試驗結果用性能變化曲線和金相組織照片表示出來,并對該變化曲線和組織結構進行了分析討論。

金屬粉末壓縮剛度曲線及其相等的條件

吳成義, 解子章, 張麗英, 張佩玲

1982, 4(S1): 149-155. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.1982.s1.018

[摘要](220)

[PDF 559KB](9) [施引文獻] ()

摘要:
本文從金屬粉末受力變形的觀點,對等截面的等高制品壓坯,在壓制過程中所受壓力與壓坯高度的變化關系,即所謂的金屬粉末壓縮剛度問題進行了研究。從理論上提出了各種不同形狀制品剛度相等的條件,并從試驗上加以驗證。

銅對WC-Co和WC-Ni合金的影響

王盤新, 楊金輝

1982, 4(S1): 156-161. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.1982.s1.019

[摘要](261)

[PDF 794KB](6) [施引文獻] ()

摘要:
本文研究了銅對WC-Co和WC-Ni合金的影響。
研究表明:WC-Co合金中添加銅可以有效地提高合金的抗彎強度和沖擊韌性。WC-15%Co合金中,添加0.5%Cu(重量)時,合金的抗彎強度較WC-15%Co合金提高10%以上。試驗得出,WC-15%Co合金的沖擊韌性隨含銅量的增加而提高,銅添加量為1%(重量)時達最大值,較WC-15%Co合金提高15%。研究指出:WC-Co合金中加入銅后,能細化合金的碳化物晶粒。
研究表明:在WC-8%Ni合金中添加少量銅,可以明顯提高合金的抗彎強度而合金硬度降低不大。添加量為1.3%Cu時,抗彎強度達最大值,較WC-8%Ni合金提高25%。研究結果還表明,在WC-8%Ni合金中,隨含銅量的增加,合金晶粒漸趨均勻并細化。
試驗得出:WC-8%Ni-Cu合金具有良好的耐酸耐蝕性。
研究結果還表明:在WC-Co和WC-Ni中添加銅后,不僅能提高合金性能,而且還能降低產品的成本。